¿Cómo se cocina la arcilla?

Quemar arcilla en casa

Todos los refractarios se basan en la arcilla refractaria, que contiene alúmina y sílice. De hecho, todos los ladrillos refractarios de alta resistencia al calor están hechos de arcilla refractaria. Al igual que los morteros resistentes al calor, los aislantes, la cerámica, las mantas cerámicas o las baldosas cerámicas del transbordador espacial, los orígenes de estos parten de la arcilla refractaria, su fusión comienza en el punto 1600 Celsius °C o 2912 Fahrenheit °F. Sólo las tecnologías especiales de fabricación de estos costosos materiales cambian sus propiedades y aplicaciones de uso. Pero no vamos a ir al espacio, al menos no por ahora.

Foto de detalle de la arcilla refractaria. La arcilla de fuego es un barro normal, así de simple, pero un barro con mayor contenido de alúmina (AL). Suele tener un color más blanco y claro. De blanquecino a amarillento, rosáceo, marrón claro. También es barato como el barro. Los proveedores de refractarios o de cerámica lo venden. Aunque venga en polvo seco en sacos, la arcilla refractaria sigue siendo muy pesada (calculadoras de propiedades físicas de varios materiales refractarios.) Sólo se necesita un saco por cúpula si se compra la arcilla en polvo seco. El contenido de alúmina de la arcilla refractaria suele oscilar entre el 24% y el 34% de Al y el de sílice entre el 50% y el 60% (calculadora de porcentajes).

Qué es la arcilla de bajo fuego

La cocción de la arcilla es la parte más importante del proceso de la cerámica porque es lo único que hace que la arcilla sea duradera y, por tanto, cerámica.  La cocción en horno eléctrico es uno de los métodos más comunes para la cocción de la arcilla porque los hornos eléctricos de cerámica son fáciles de conseguir y de instalar.En este post, compartimos algunos de los principios de la cocción de la arcilla y la obtención de los mejores resultados con los hornos eléctricos. -La cocción de la arcilla – Del barro a la cerámicaLa cocción convierte la obra cerámica de arcilla débil en una forma fuerte, duradera y cristalina como el vidrio. Las obras de cerámica se cuecen normalmente dos veces: se cuece el bizcocho y se cuece el esmalte. El objetivo de la cocción del bizcocho es convertir la cerámica verde en una fase duradera, semivitrificada y porosa, en la que pueda manipularse con seguridad durante el proceso de esmaltado y decoración. También se queman los materiales carbonosos (materiales orgánicos

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en la arcilla, el papel, etc.). A medida que aumenta la temperatura en el horno, se producen muchos cambios en la arcilla.            Cocción de la arcilla – Más CienciaEl calor en un horno eléctrico se transfiere de tres maneras: 1.) calor por conducción que se transfiere a través del contacto físico 2.) calor por convección que asciende a través del aire 3.) calor por radiación que emana de todos los elementos del horno La electricidad que pasa a través de la calefacción en espiral

Cocción del bizcocho

Cocción: Arcilla – proceso: La cocción de la arcilla la transforma en bizcocho y se conoce como “cocción del bizcocho”. Esto cambia la composición química de la arcilla para que se convierta en un material similar a la piedra, quebradizo pero todavía poroso al agua. El calor debe aumentar lentamente durante las primeras horas de cocción hasta que la temperatura alcance los 600º C, que es el momento en que deja de ser arcilla y se convierte en bizcocho, transformación conocida como “Cambio cerámico”.

Las piezas de arcilla deben estar generosamente espaciadas para permitir que el aire y el calor las rodeen durante el secado o la cocción. La arcilla debe estar seca para la cocción del bizcocho. La cerámica que no está decorada con ningún tipo de esmalte puede tocar otras piezas; se puede poner una pieza dentro de otra o encajarla borde con borde, pero no hay que exagerar. Por ejemplo, colocar tazas boca abajo una sobre otra permitiría que el calor se extendiera uniformemente alrededor de cada pieza, pero poner una o más piezas planas una sobre otra crearía una barrera. El calor subiría más rápido por fuera que por dentro y provocaría deformaciones, grietas y roturas. Sólo trabajo con arcilla para las piezas en relieve y los azulejos de un tamaño especial. Si las piezas son grandes, hay que raspar toda la arcilla posible en la parte posterior y dejarla secar durante mucho tiempo. Al empezar a cocer, hay que subir el fuego lentamente, para que se sequen completamente y puedan salir todos los productos químicos y el agua.

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Arcilla ranurada

Es importante conocer en profundidad el proceso físico y químico que experimenta la arcilla durante el secado y la cocción en el horno. Este conocimiento le ayudará a evitar los defectos de la arcilla y de la cocción en su proyecto y puede ayudarle a solucionar muchos de los problemas que experimenta con sus piezas, como el agrietamiento, la rotura, la explosión y los defectos del esmalte.

La arcilla se encoge tanto en el secado como en la cocción. Los diferentes tipos de arcilla se encogen a diferentes velocidades, que pueden ser tan pequeñas como el 4%, o tanto como el 15% para algunos tipos de arcilla. Incluso un punto porcentual puede suponer una diferencia en el producto final dependiendo de su necesidad de precisión. Por lo tanto, su diseño debe tener en cuenta el encogimiento para la temperatura a la que se cuece. Por ejemplo, una de las arcillas que utilizamos en Lakeside Pottery es la Baldwin 192 de Standard, cuya contracción está especificada en un 11% para la temperatura de cocción del cono 6. Nuestras pruebas mostraron que alrededor del 5% se encoge durante el proceso de secado, 1/2% durante la cocción del bizcocho (cono 06) y 5,5% durante la cocción del esmalte (cono 6). El total del 11% se muestra en la imagen de la linterna de abajo (antes y después).